全方位整合制造與設(shè)計，耐世特推出數(shù)字追蹤?制造系統(tǒng)

榮獲Frost & Sullivan制造業(yè)領(lǐng)袖獎

美國密歇根州底特律市2018年1月16日電 /美通社/ -- 隨心操控的引領(lǐng)者、全球領(lǐng)先的轉(zhuǎn)向及動力傳動系統(tǒng)供應(yīng)商耐世特汽車系統(tǒng)今日宣布推出數(shù)字追蹤?制造系統(tǒng)（Digital Trace? Manufacturing），成為目前汽車行業(yè)中最先進(jìn)、齊全面、最集成的設(shè)計與制造系統(tǒng)之一。

全方位整合制造與設(shè)計，耐世特推出數(shù)字追蹤?制造系統(tǒng)

耐世特數(shù)字追蹤?制造系統(tǒng)在統(tǒng)一的全球架構(gòu)中運(yùn)用最新的技術(shù)和數(shù)據(jù)分析。對客戶而言，這不僅有助于實現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量和高性能，還能夠在耐世特遍布全球的24個制造工廠中推動價值和全球產(chǎn)能的優(yōu)化。

在1月13日至28日期間舉行的2018年北美國際車展上，耐世特展示了這套行業(yè)領(lǐng)先的制造流程自動化系統(tǒng)。通過虛擬現(xiàn)實的呈現(xiàn)方式，參觀者可以親身體驗數(shù)字追蹤?制造系統(tǒng)是如何從工作站的整合優(yōu)化開始，改善整個制造流程的。

耐世特全球副總裁兼北美區(qū)首席運(yùn)營官Dennis Hoeg表示：“為了實現(xiàn)數(shù)字追蹤?制造系統(tǒng)，我們采用了‘連點成線’的方法，對全球范圍內(nèi)數(shù)以千計的數(shù)據(jù)點進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，使其始終能夠交互通信。每個數(shù)據(jù)點都代表著一臺設(shè)備、一套流程、一個數(shù)據(jù)庫、一個文件、一個工作場所機(jī)器人等等。通過連接這些數(shù)據(jù)點，我們打造了一個統(tǒng)一的全球架構(gòu)。數(shù)字追蹤?制造系統(tǒng)讓耐世特能夠?qū)ζ渲圃爝\(yùn)營進(jìn)行實時、動態(tài)的全局掌控，使我們的客戶、員工以及利益相關(guān)方受益匪淺。”

從根本上來看，數(shù)字追蹤?制造系統(tǒng)能夠使耐世特深入地了解任一時刻的全球運(yùn)營狀況。此外，通過該系統(tǒng)，在某一工廠中進(jìn)行的設(shè)計或生產(chǎn)改進(jìn)即可快速地復(fù)制到全球范圍。

大數(shù)據(jù)、行業(yè)趨勢及耐世特之道

據(jù)Hoeg介紹，與業(yè)界常說的“數(shù)字線程”或“制造自動化”有所不同，耐世特的數(shù)字追蹤?制造系統(tǒng)覆蓋的范圍更廣闊。Hoeg解釋道，由于整合范圍更廣、整合層級更復(fù)雜，完全實施整個系統(tǒng)需要分階段推進(jìn)。不過，Hoeg表示他已經(jīng)在實施初期階段看到了該系統(tǒng)在客戶響應(yīng)和產(chǎn)品質(zhì)量方面帶來的積極影響。

Hoeg補(bǔ)充道：“隨著系統(tǒng)的分階段推進(jìn)，我們預(yù)計其帶來的效益將不斷提升。耐世特作為行業(yè)的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者，不僅僅為客戶提供先進(jìn)的轉(zhuǎn)向及傳動系統(tǒng)產(chǎn)品，我們的技術(shù)領(lǐng)先性更體現(xiàn)在制造方法上?！?/p>

帶來真實可見的好處

在實施數(shù)字追蹤?制造系統(tǒng)的過程中，耐世特將多項尖端科技和流程引入到制造運(yùn)營中。數(shù)字追蹤?制造系統(tǒng)能夠幫助質(zhì)量工程師在早期階段主動、前瞻性地確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量，從而避免了潛在的成本高昂的下線測試。這些技術(shù)和流程包括：

• 使用熱圖以可視化的方式實時識別高風(fēng)險托盤，使現(xiàn)場服務(wù)工程師能夠在出現(xiàn)問題之前進(jìn)行主動維護(hù)
• 追蹤和存儲序列號專有數(shù)據(jù)，并在制造過程中對性能進(jìn)行測量
• 建立虛擬“指揮中心”，對拒收部件的缺陷根源進(jìn)行分析，快速采取改進(jìn)措施
• 對采集產(chǎn)品信息的數(shù)據(jù)庫進(jìn)行整合，從而進(jìn)行完整的分析和快速的問題解決
• 實施制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），在車間對制造過程進(jìn)行實時監(jiān)測和管理

精簡并提升制造工藝

耐世特數(shù)字追蹤?制造系統(tǒng)能夠?qū)⒐舅械闹圃鞌?shù)據(jù)點全方位整合，從而：

• 對全球制造活動進(jìn)行清晰實時的掌控
• 對潛在的制造問題進(jìn)行預(yù)測，在問題出現(xiàn)之前主動解決
• 通過“智造”系統(tǒng)收集經(jīng)驗教訓(xùn)并依此對決策做出微調(diào)，從而加速和擴(kuò)大持續(xù)改進(jìn)
• 在耐世特各個地區(qū)以及制造和產(chǎn)品工程部門之間進(jìn)行更好的全球協(xié)作，從而縮短從設(shè)計到生產(chǎn)的周期
• 優(yōu)化產(chǎn)能、車間物流、產(chǎn)品庫存及計劃
• 提高組件可追溯性，實現(xiàn)先進(jìn)的質(zhì)量管控、追蹤及報告
• 運(yùn)用大數(shù)據(jù)和人體工學(xué)的理念設(shè)計工作臺，優(yōu)化產(chǎn)線員工的工作環(huán)境
• 訪問虛擬“指揮中心”，隨時隨地獲取全球制造洞察，從而改善決策和問題解決能力

榮獲Frost & Sullivan制造業(yè)領(lǐng)袖獎

作為對制造卓越領(lǐng)導(dǎo)力的表彰，耐世特于2017年憑借在全球范圍內(nèi)實施的先進(jìn)制造和分析技術(shù)榮獲著名市場分析咨詢公司Frost & Sullivan授予的制造業(yè)領(lǐng)導(dǎo)力大獎（The Manufacturing Leadership Awards）。這些技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品倉儲、追溯以及質(zhì)量管理過程的精簡和互聯(lián)。

Frost & Sullivan公司制造業(yè)領(lǐng)導(dǎo)力委員會全球副總裁、主編兼聯(lián)合創(chuàng)始人David R. Brousell表示：“制造業(yè)領(lǐng)導(dǎo)力大獎的獲獎企業(yè)向業(yè)界表明，制造業(yè)并不缺少遠(yuǎn)見卓識和技術(shù)創(chuàng)新。這些領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)大力推進(jìn)‘制造業(yè)4.0’的技術(shù)驅(qū)動型轉(zhuǎn)型，不斷創(chuàng)新商業(yè)模式，全面調(diào)動敬業(yè)的員工隊伍，為制造業(yè)生產(chǎn)力提升的新時代打下基礎(chǔ)。”

關(guān)于耐世特

隨心操控的引領(lǐng)者，耐世特汽車系統(tǒng)（HK:1316）是一家專注于為整車制造商提供轉(zhuǎn)向及傳動系統(tǒng)的全球性供應(yīng)商，產(chǎn)品包括電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向管柱和中間軸、動力傳動系統(tǒng)、先進(jìn)駕駛輔助系統(tǒng)（ADAS）以及自動駕駛技術(shù)等類別。2013年在香港聯(lián)合交易所上市，年營業(yè)額近四十億美元。耐世特汽車系統(tǒng)在北美、南美、歐洲及亞洲地區(qū)擁有24個工廠、3個工程中心、14個客戶服務(wù)中心，約13,000名員工，為50余家客戶提供全方位服務(wù)?？蛻舭▽汃R、菲亞特克萊斯勒、福特、通用、標(biāo)致雪鐵龍、豐田、大眾，以及印度和中國的汽車制造商。www.nexteer.com