上海2016年2月17日電 /美通社/ --
EOS M 100系統(tǒng)十分適合用來進入增材制造(AM)領域：該系統(tǒng)具有高品質(zhì)3D零件打印的可重復性、簡單高效的處理性能、模塊化設計和高成本效益
高端增材制造解決方案方面的全球技術和品質(zhì)領導者EOS（易歐司）新近推出了新的直接金屬激光燒結(jié)系統(tǒng)(DMLS)® -- EOS M 100。在工藝和零件品質(zhì)方面，該系統(tǒng)和市場領先的EOS M 290金屬系統(tǒng)可謂旗鼓相當。
（圖片：http://photos.prnewswire.com/prnh/20160201/327802）
EOS首席營銷官(CMO) Adrian Keppler博士表示：“EOS M 100系統(tǒng)經(jīng)過驗證的DMLS品質(zhì)能夠給人留下深刻的印象，這一系統(tǒng)亦是涉足增材制造領域的理想入門級選擇。該系統(tǒng)成型體積不大，以一個直徑100毫米的圓形生成平臺為基礎，由此能夠?qū)Ｗ⒂诰哂谐杀拘б娴男∨可a(chǎn)。例如，該系統(tǒng)可以在3小時內(nèi)生產(chǎn)約70個牙冠和牙橋。根據(jù)特定的行業(yè)應用，EOS M 100系統(tǒng)目前可以用于加工兩類材料，特別是EOS CobaltChrome SP2（獲得CE認證，編號：CE 0537）和EOS StainlessSteel 316L?！?/p>
技術變革促使帶來高成本效益
EOS M 100系統(tǒng)配備一個200瓦特的光纖激光器，憑借高品質(zhì)、高穩(wěn)定性的光束，該激光器能夠保證提供恒定的較佳打印條件，使得高品質(zhì)3D零件打印具有可重復性。這一特性，外加具有卓越細節(jié)分辨率的細小激光光斑，能夠支持生產(chǎn)高品質(zhì)、高度復雜和精細的部件。EOS M 100系統(tǒng)的成型體積和高效的鋪粉與燒結(jié)策略能夠幫助減少非生產(chǎn)性時間，這也能幫助推動實現(xiàn)高效的小批量生產(chǎn)。
