上海2016年7月22日電 /美通社/ --
整體方案：從初級產(chǎn)品到EOS（易歐司）激光燒結(jié)材料，確保質(zhì)量始終如一
作為高端增材制造(AM)解決方案方面的全球技術(shù)和品質(zhì)領(lǐng)導者，EOS提供業(yè)內(nèi)無可比擬的質(zhì)量管理體系。該體系包含粉末材料、系統(tǒng)和工藝方面的所有技術(shù)要素。這些要素對采用增材制造技術(shù)生產(chǎn)的零部件的質(zhì)量特征具有直接影響。EOS全球質(zhì)量管理總監(jiān)Torsten Schlichtholz表示：“通過協(xié)調(diào)并控制所有相關(guān)的變量，EOS確保創(chuàng)造盡可能較佳的零部件特性，從而解決我們不斷壯大的工業(yè)客戶群體所面臨的一個關(guān)鍵問題。這些客戶現(xiàn)在采用我們的技術(shù)，以穩(wěn)定的質(zhì)量來批量生產(chǎn)塑料零部件。”
（圖片：http://photos.prnewswire.com/prnh/20160708/387555）
EOS材料：已獲證明的質(zhì)量與溯源性
粉末材料是零部件質(zhì)量的重要支柱。在多方位質(zhì)量管理體系中，EOS與其合作伙伴共同確保每批粉末材料都能達到同樣的可靠性與一致性。從用于生產(chǎn)EOS激光燒結(jié)材料的最初產(chǎn)品開始，EOS已經(jīng)開始進行質(zhì)量保證。生產(chǎn)工藝的每一個步驟都會被不間斷記錄下來，并進行全程驗證，直至EOS粉末材料被交付給客戶。
為了生產(chǎn)用于最常用塑料聚酰胺-12的基礎(chǔ)產(chǎn)品，EOS與贏創(chuàng)工業(yè)集團(Evonik Industries)開展了長達數(shù)年的合作。原料在被交付至EOS之前，贏創(chuàng)需要進行全面的質(zhì)量保證流程并記錄，最終獲得質(zhì)量管理體系認證(ISO 9001:2008)。這包含了對聚合物與粉末指標的所有相關(guān)檢測，例如自由流動特性、粉末密度、熔化與冷卻性能和加工適宜性測試。
在經(jīng)過驗收試驗認證的檢測以及額外的到貨檢測之后，EOS還會在KVS GmbH（隸屬于EOS的一部分）的EOS設備中進行精細的再加工，以便達到盡可能較好的工藝適宜性。KVS還采用獲得認證的質(zhì)量管理體系(ISO 9001:2008)，而該體系規(guī)定在加工過程中及之后要進行各種質(zhì)量保證。如果達到所有的標準，那么該體系將依據(jù)ISO 10204提供一份測試報告。
除了測試粉末材料自身特性之外，EOS還會用激光燒結(jié)系統(tǒng)加工一組試樣和拉桿，并且其特征情況將采用驗收標準進行評估。只有通過了這兩項測試，該批產(chǎn)品才會被發(fā)運給客戶。每次發(fā)貨都將附有相關(guān)的測試報告（根據(jù)歐洲和國際標準EN 10204 3.1），為客戶記錄相關(guān)測試結(jié)果，例如向客戶提供一份綜合文件，用于客戶自身的質(zhì)量管理體系。
EOS系統(tǒng)：嚴格遵循生產(chǎn)標準
自1998年起，EOS GmbH制定了獲得認證的增材制造體系(ISO 9001:2008)，可用于面向采用激光燒結(jié)技術(shù)的增材制造系統(tǒng)、材料和解決方案的開發(fā)、生產(chǎn)、配送和服務。除了粉末材料之外，EOS系統(tǒng)還為嚴格要求的穩(wěn)定零部件質(zhì)量建立了另一項重要標準。EOS還會根據(jù)設備驗收流程，進行一系列質(zhì)量保證措施并記錄。在此過程中，會打印一些參考樣件，對其進行力學性能和尺寸精度等權(quán)威檢查。
EOS工藝：經(jīng)過測試并有保證的參數(shù)
采用專有的EOS參數(shù)組的加工工藝成為了確保零部件達到質(zhì)量一致的另一個重要元素。EOS在開發(fā)并完善工藝參數(shù)方面擁有20多年的經(jīng)驗。該公司在粉末材料開發(fā)過程中建立了標準化參數(shù)組，可以為客戶確保良好的生產(chǎn)過程并促使零部件達到相似的良好質(zhì)量。在最為常用參數(shù)組的開發(fā)中，EOS會3臺激光燒結(jié)系統(tǒng)和3批次粉末材料，打印3個參考樣件，以確保在各種情況下，客戶都能得到零部件恒定的良好質(zhì)量。
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