增材制造技術(shù)如何演繹新質(zhì)生產(chǎn)力下制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型？

上海2024年5月24日 /美通社/ -- 躍遷之道，要在創(chuàng)新；創(chuàng)新一子落，發(fā)展?jié)M盤活。面對(duì)行業(yè)發(fā)展高度"內(nèi)卷"且市場(chǎng)需求急劇攀升的經(jīng)濟(jì)現(xiàn)狀，東莞市環(huán)亞模型科技有限公司（下稱環(huán)亞科技）積極響應(yīng)國(guó)家戰(zhàn)略布局，并精準(zhǔn)把握新質(zhì)生產(chǎn)力風(fēng)向。以"集智定良策，合力興偉業(yè)"的創(chuàng)新精神，攜手聯(lián)泰科技成功實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的躍遷之道。

環(huán)亞科技位于廣東省東莞市，是一家以3D打印應(yīng)用解決方案為核心的3D打印服務(wù)公司。創(chuàng)立之初，其生產(chǎn)模式主要以傳統(tǒng)的人力輸出為主，然而伴隨著公司業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)充，傳統(tǒng)制造工藝所帶來的產(chǎn)能轉(zhuǎn)化已無(wú)法適應(yīng)高吞吐量的市場(chǎng)需求。面對(duì)這一行業(yè)變局，環(huán)亞科技總經(jīng)理嚴(yán)濤先生果斷捕捉新質(zhì)生產(chǎn)力機(jī)遇，迅速引進(jìn)聯(lián)泰科技百余臺(tái)專業(yè)設(shè)備，以3D打印技術(shù)破解固滯生產(chǎn)困局，用前沿創(chuàng)新思維開拓?cái)?shù)智生產(chǎn)新局。

因時(shí)而新：開拓產(chǎn)業(yè)發(fā)展新模式

在環(huán)亞科技創(chuàng)立之初，其產(chǎn)品的交付主要依托于傳統(tǒng)的人力生產(chǎn)。這種生產(chǎn)模式在成本投入、產(chǎn)出效率、成品質(zhì)量、企業(yè)管理等方面存在著諸多的弊端。尤其是面向環(huán)亞科技所對(duì)標(biāo)的3D打印服務(wù)市場(chǎng)，產(chǎn)品上市的及時(shí)性以及規(guī)模生產(chǎn)的批量性更是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。在明確"傳統(tǒng)生產(chǎn)模式即將淘汰，產(chǎn)業(yè)革新浪潮即將來襲"的局面后，環(huán)亞科技迅速調(diào)整企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，以"不破不立，惟創(chuàng)新者進(jìn)"的態(tài)度，攜手聯(lián)泰科技開啟了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的躍遷之道。

快速交付，先一步搶占市場(chǎng)先機(jī)

增材制造技術(shù)的融入成功賦予了產(chǎn)品端更多的改變，通過聯(lián)泰科技旗下工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)Lite系列、G系列的加持，以往人力生產(chǎn)所無(wú)法企及的微米級(jí)精度輸出、批量化高效產(chǎn)出均變成了環(huán)亞科技智能生產(chǎn)車間的日常。無(wú)論是小尺寸的批量化制造還是大尺寸的一體成型設(shè)計(jì)，環(huán)亞科技均可在短時(shí)間內(nèi)完成高質(zhì)量的規(guī)模化交付。在面對(duì)一些市場(chǎng)角逐較為激烈的產(chǎn)品時(shí)，3D打印技術(shù)所帶來的高速產(chǎn)出更是能進(jìn)一步縮短產(chǎn)品上市周期，助力環(huán)亞科技先一步搶占市場(chǎng)先機(jī)。

除交付上的優(yōu)勢(shì)外，3D打印技術(shù)對(duì)產(chǎn)品數(shù)量上的可控性也進(jìn)一步優(yōu)化了企業(yè)庫(kù)存的管理。傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存不足或庫(kù)存堆積等現(xiàn)象頻發(fā)，一些"即時(shí)性"產(chǎn)品的價(jià)值往往因此消耗殆盡。而3D打印技術(shù)的按需制作、即用即做，讓傳統(tǒng)的企業(yè)庫(kù)存也能夠?qū)崿F(xiàn)"按需庫(kù)存"，進(jìn)而有效降低了企業(yè)生產(chǎn)的庫(kù)存成本及庫(kù)存積壓風(fēng)險(xiǎn)。

智能制造，牢握可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略

傳統(tǒng)的人力生產(chǎn)往往面臨著成本投入昂貴、員工管理復(fù)雜、生產(chǎn)穩(wěn)定性差等問題，且人工生產(chǎn)的成品品質(zhì)更是無(wú)法與專業(yè)設(shè)備相比擬。在轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式后，聯(lián)泰科技所呈現(xiàn)的自設(shè)計(jì)端到產(chǎn)品端的全閉環(huán)行業(yè)應(yīng)用解決方案助力環(huán)亞科技的人才培育體系實(shí)現(xiàn)了"從手工工匠到技術(shù)型人才"的良性轉(zhuǎn)化。系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)3D打印技術(shù)后，員工的個(gè)人價(jià)值也得到了深度開發(fā)。在這一優(yōu)良態(tài)勢(shì)下，環(huán)亞科技智能工廠的有序運(yùn)行也彰顯著其可持續(xù)發(fā)展的良好勢(shì)頭。

創(chuàng)意為王，定制化生產(chǎn)觸手可得

在行業(yè)"內(nèi)卷"現(xiàn)象愈演愈烈的態(tài)勢(shì)下，環(huán)亞科技能夠?qū)崿F(xiàn)"卷中取勝"，離不開差異化產(chǎn)品的輸出。而所謂差異化打法，更多的是個(gè)性化創(chuàng)意的變現(xiàn)，也就是設(shè)計(jì)端的定制化還原。以文創(chuàng)產(chǎn)品為例，傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)在接到訂單時(shí)并不是"拿來即制作"，其需要綜合考量產(chǎn)品的可還原性再進(jìn)行選擇性生產(chǎn)，對(duì)于一些要求較高的復(fù)雜結(jié)構(gòu)更是直接被扼殺在了搖籃里。這種人工生產(chǎn)所導(dǎo)致的"望而卻步"對(duì)設(shè)計(jì)師的思維發(fā)散及企業(yè)產(chǎn)品的推陳出新均產(chǎn)生了一定的桎梏。

而增材制造技術(shù)的融入有效解決了這一難題，為設(shè)計(jì)師的靈感創(chuàng)作注入了更充沛的底氣。通過數(shù)字化三維建模后利用聯(lián)泰科技自主研發(fā)的自動(dòng)化智能軟件UnionTech ONE，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)導(dǎo)入、修復(fù)、排版、支撐、切層、上機(jī)等環(huán)節(jié)的全流程自動(dòng)化處理，這一設(shè)計(jì)端的高度智能讓復(fù)雜結(jié)構(gòu)或定制化生產(chǎn)需求變得觸手可得。設(shè)計(jì)師依托于智能軟件的強(qiáng)大可持續(xù)輸出更加新穎的創(chuàng)意設(shè)計(jì)，這也是環(huán)亞科技所推出的產(chǎn)品始終引領(lǐng)市場(chǎng)風(fēng)向的主要原因之一。

因事而變：探尋生產(chǎn)制造新技術(shù)

聯(lián)泰科技與環(huán)亞科技的戰(zhàn)略合作也并非一蹴而就，起初秉承著對(duì)"新事物"的未知與試探，環(huán)亞科技在進(jìn)行綜合市場(chǎng)評(píng)估后，先是引入了聯(lián)泰科技23臺(tái)工業(yè)級(jí)3D打印設(shè)備Lite系列。自首批設(shè)備引進(jìn)后，其業(yè)務(wù)增量及運(yùn)營(yíng)模式的雙向提升更是堅(jiān)定了環(huán)亞科技與聯(lián)泰科技深度合作的信心，隨即其設(shè)備引入數(shù)量也由最初的23臺(tái)拓展至現(xiàn)在的百余臺(tái)，設(shè)備類型也從Lite系列衍生至工業(yè)級(jí)大幅面3D打印機(jī)G系列：

工業(yè)級(jí)SLA光固化3D打印機(jī) Lite800

Lite800采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口光學(xué)器件，可實(shí)現(xiàn)800 × 800 × 550 mm的大幅面成型體驗(yàn)，精準(zhǔn)對(duì)標(biāo)環(huán)亞科技大幅面整體打印、小幅面批量打印的生產(chǎn)需求。同時(shí)，采用了聯(lián)泰科技自研的可變光斑設(shè)計(jì)，打印過程中可適配目標(biāo)模型需求，自主調(diào)節(jié)光斑大小，配合行業(yè)獨(dú)創(chuàng)的液位控制算法，層間液位精度＜0.01mm，在保證高精度成型的同時(shí)，全幅面光斑一致性再度提升，打印效率得到全新升級(jí)。

大幅面工業(yè)級(jí)SLA3D打印機(jī) G1400

G1400可實(shí)現(xiàn)1400x700x500mm超大成型幅面，配備聯(lián)泰科技獨(dú)創(chuàng)的自動(dòng)標(biāo)定技術(shù)，標(biāo)定點(diǎn)數(shù)高達(dá)1798個(gè)，打印精度再次進(jìn)階。其分別采用 PSD 位置傳感器來獲取激光的實(shí)時(shí)位置，采用磁性位移傳感器來獲取 PSD 的實(shí)時(shí)位置。通過刮刀以及刮刀上的電機(jī)來驅(qū)動(dòng) PSD傳感器在設(shè)備內(nèi)移動(dòng)，由此完成自動(dòng)標(biāo)定的功能。且標(biāo)定過程采用全自動(dòng)化設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn)單方便，不受人為因素影響。配合國(guó)內(nèi)首創(chuàng)交叉式拼接算法，可實(shí)現(xiàn)多處拼接，且拼接處無(wú)錯(cuò)位，無(wú)接痕；零件兩端尺寸偏差在0.1mm內(nèi)，既能保證成型件在拼接區(qū)域的表面質(zhì)量，又可保證拼接區(qū)域的力學(xué)性能，基本接近同一振鏡獨(dú)立掃描成型的制件的力學(xué)性能（90%以上），且經(jīng)聯(lián)泰科技嚴(yán)格測(cè)試，該技術(shù)下拼接件平均拉伸強(qiáng)度可達(dá)96.9％。

因勢(shì)而動(dòng)：布局戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型新未來

所謂新質(zhì)生產(chǎn)力，指的是擁有高科技、高效能、高質(zhì)量特征且符合新發(fā)展理念的先進(jìn)生產(chǎn)力質(zhì)態(tài)。而3D打印技術(shù)為制造業(yè)發(fā)展所帶來的提質(zhì)增效，與這一概念不謀而合。環(huán)亞科技立足自身發(fā)展現(xiàn)狀，緊跟新質(zhì)生產(chǎn)力步伐，積極響應(yīng)創(chuàng)新變革號(hào)召，有效實(shí)現(xiàn)了"惟創(chuàng)新者進(jìn)，唯創(chuàng)新者強(qiáng)，惟創(chuàng)新者勝"的戰(zhàn)略目標(biāo)。目前其業(yè)務(wù)范疇已滲透至手板模型制作、快速成型、CNC打樣、小批量生產(chǎn)等眾多領(lǐng)域，并憑借卓越的"批量化"優(yōu)勢(shì)，在業(yè)內(nèi)擁有較高的知名度，后續(xù)環(huán)亞科技也將攜手聯(lián)泰科技完成企業(yè)橫向一體化發(fā)展模式完美轉(zhuǎn)換。

從空無(wú)一物到春華秋實(shí)，3D打印技術(shù)在中國(guó)市場(chǎng)的生根發(fā)芽經(jīng)歷了重重挑戰(zhàn)。向"新"而行，以"質(zhì)"致遠(yuǎn)，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展是中國(guó)企業(yè)責(zé)無(wú)旁貸的使命。新質(zhì)生產(chǎn)力在各行業(yè)的持續(xù)融合，既是發(fā)展課題，更是改革課題。未來，聯(lián)泰科技也將不斷加大研發(fā)投入，以技術(shù)革新助推新質(zhì)生產(chǎn)力下各行業(yè)的深刻變革。