上海2023年4月19日 /美通社/ -- 多年來，BENZ Tooling 堅持以研發(fā)為本，通過與航空航天客戶以及業(yè)內(nèi)知名的機床制造商緊密合作，現(xiàn)已開發(fā)出一整套具有競爭力的產(chǎn)品和服務方案。近日，BENZ Tooling專家結合航空航天需求特點，闡釋了這些方案如何為用戶解決問題。
航天航空零部件往往都是由鈦合金、鋁合金、碳纖維復合材料以及蜂窩輕質(zhì)高科技型材精密切削切工而成，為了確保飛行安全與穩(wěn)定，對每一個零部件的加工要求極高。
BENZ Tooling是世界知名的工具和機床部件的系統(tǒng)制造商和供應商，擁有用于航空發(fā)動機切削加工的完整角度頭產(chǎn)品線。BENZ角度頭可以實現(xiàn)刀鋸安裝端自動換刀，可用于不同類型的刀具；帶油氣潤滑系統(tǒng)，可以7x24小時連續(xù)運行，確保高強度的持續(xù)切削加工；具有內(nèi)冷和外冷功能，冷卻液最大承受壓力達100bar, 即使切削難度較大的加工材料也可以輕松斷屑；更可提供非常狹窄空間的角度頭方案，特別是加工機匣零件。
在整個飛機的制造中，小到一個鉚接孔，大到整個機身和引擎，角度頭加工技術的應用可謂"從里到外"，BENZ Tooling的產(chǎn)品和技術應用廣泛。
飛機艙門鉆孔加工：BENZ Tooling角度頭鉆孔技術，可覆蓋艙門中每個微小孔徑及側邊的加工，確保所有螺母都能嚴絲合縫。
飛機外殼和機翼浮動微調(diào)技術：BENZ Tooling浮動微調(diào)單元采用傳感器技術，可對非標航空結構件精準裝配鉚接孔。
飛機渦輪和引擎加工：BENZ Tooling可提供發(fā)動機外殼的定制化角度頭設計，并優(yōu)化加工過程。
針對航天航空零部件的精密性、復雜性、耐高溫及穩(wěn)定性的高要求，BENZ Tooling為更復雜的加工提供了多種角度頭選擇。
BENZ Tooling始終在航天航空領域的驅動工具上不斷深入研究，瑞士Starrag機床、意大利MCM機床以及德國DMG機床在航空發(fā)動機項目中首選的都是BENZ角度頭。
目前，Benz Tooling中國區(qū)業(yè)務是上海申克的五大產(chǎn)品線之一，并且在航空航天領域的探索始終沒有停歇，致力于幫助客戶實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展目標。
