濟(jì)南2022年12月26日 /美通社/ -- 齒輪箱是水泥廠升降機(jī)的核心設(shè)備。它通常處于100多米高的平臺上，維修人員需要每天攀高爬低，確保相關(guān)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
然而，這種人工維護(hù)的方式難免百密一疏，高空作業(yè)的安全性也缺乏保障。一旦齒輪箱"掉鏈子"，引發(fā)計劃外的停機(jī)，就會造成整個生產(chǎn)流程的中斷，不僅經(jīng)濟(jì)損失難以估量，而且可能威脅到安全生產(chǎn)的底線。
這只是制造型企業(yè)面臨設(shè)備管理挑戰(zhàn)的冰山一角，諸多難題都亟待解決：一是設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控難——目前，工廠內(nèi)重點設(shè)備的巡檢仍依賴人工抄送及記錄，時常出現(xiàn)信息分散且呈現(xiàn)不及時，影響決策效率；二是非計劃停機(jī)時間長——很多企業(yè)還處于事后維修或預(yù)防式維護(hù)階段，導(dǎo)致設(shè)備因監(jiān)測不及時或不準(zhǔn)確，造成非計劃停機(jī)時間延長；三是設(shè)備維護(hù)低效且成本較高——現(xiàn)場運(yùn)行的設(shè)備種類繁多、復(fù)雜程度越來越高，需要配備大量專業(yè)技術(shù)人員，加之設(shè)備安裝、調(diào)試、運(yùn)行的整個周期耗時費力，售后和服務(wù)成本也水漲船高。
顯而易見，制造型企業(yè)要擺脫上述困擾，必須改變既有以人工為主的管理模式，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化升級的進(jìn)程中謀求突圍。由于制造型企業(yè)具有重資產(chǎn)的典型特征，設(shè)備管理的"分量"毋庸置疑，因此相關(guān)場景的智能化猶如一塊"敲門磚"，將為企業(yè)打開通往數(shù)字新世界的大門。
當(dāng)然，這塊"磚頭"因其地位出眾，也引來無數(shù)競逐者，各種設(shè)備在線監(jiān)控與管理系統(tǒng)"亂花漸欲迷人眼"。一些心情急迫的制造型企業(yè)"病急亂投醫(yī)"，匆忙上馬系統(tǒng)后才發(fā)現(xiàn)缺少強(qiáng)大的平臺支撐與服務(wù)保障，可謂舊恨未解又添新愁。
從這個意義上講，業(yè)界亟需具有示范效應(yīng)的標(biāo)桿案例，為制造型企業(yè)在設(shè)備管理領(lǐng)域的數(shù)字化、智能化指明方向。 中聯(lián)水泥與浪潮云洲的攜手合作，開創(chuàng)了設(shè)備在線檢測"產(chǎn)品+平臺+服務(wù)"的嶄新模式，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的賦能機(jī)制與專家服務(wù)團(tuán)隊的協(xié)同運(yùn)作，讓設(shè)備健康管理的夢想真正照進(jìn)現(xiàn)實。
老牌水泥企業(yè)探索設(shè)備管理新路徑
中聯(lián)水泥山東公司擁有3條新型干法水泥生產(chǎn)線，日產(chǎn)熟料10000噸，以穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，在交通、水利、工農(nóng)業(yè)建設(shè)等高質(zhì)量要求的工程中備受認(rèn)可。
熟料破碎機(jī)安裝傳感器，采集設(shè)備數(shù)據(jù)
不過，老牌企業(yè)也會遇到新的挑戰(zhàn)。伴隨生產(chǎn)戰(zhàn)線拉長、設(shè)備日益增多，單靠"老師傅"的經(jīng)驗和低頻次的維護(hù)，已無法及時解決不斷冒出的新問題；同時，設(shè)備監(jiān)控數(shù)據(jù)的缺失和運(yùn)維成本的高企，也不利于企業(yè)高效運(yùn)行，安全隱患更是懸在頭上的"達(dá)摩克利斯"之劍。
與很多因包袱較重而裹足不前的企業(yè)不同， 中聯(lián)水泥的管理層更愿意直面難題，以積極進(jìn)取的態(tài)度擁抱新理念、新技術(shù)。他們不僅加速了生產(chǎn)設(shè)備的更新?lián)Q代，而且在設(shè)備管理方式上也銳意創(chuàng)新，希望以設(shè)備在線檢測系統(tǒng)替代傳統(tǒng)的人工維護(hù)模式。
經(jīng)過嚴(yán)格考察與反復(fù)篩選，浪潮云洲最終成為 中聯(lián)水泥設(shè)備在線管理系統(tǒng)的合作伙伴。如果說浪潮云洲在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的口碑和品牌優(yōu)勢，是促成雙方攜手的重要原因，那么其在線檢測系統(tǒng)能從眾多解決方案中脫穎而出，則主要依靠獨特的軟硬一體設(shè)備健康管理體系，以及在平臺賦能、遠(yuǎn)程服務(wù)、巡檢管理等超出產(chǎn)品層面的卓越表現(xiàn)。
一體化模式破解設(shè)備在線管理迷局
在過往的設(shè)備在線管理領(lǐng)域，存在明顯的脫節(jié)現(xiàn)象：從信息的獲取到數(shù)據(jù)的處理缺乏連貫性，從知曉故障到服務(wù)跟進(jìn)也總是慢半拍。這同樣是中聯(lián)水泥的顧慮所在，也是其與合作伙伴協(xié)同破局的突破口。
針對上述痛點，浪潮云洲以"機(jī)器振動＋算法驅(qū)動"為核心，構(gòu)建"產(chǎn)品＋平臺＋服務(wù)"一體化的設(shè)備管理體系——扁鵲設(shè)備健康管理系統(tǒng)，基于熱成像儀（望）、超聲檢測儀（聞）、查閱歷史故障庫（問）、機(jī)器振動（切）等手段，提供線上線下綜合服務(wù)，切實解決了設(shè)備管理的脫節(jié)問題，也將"治未病"的預(yù)測性維護(hù)落到實處。
場景化落地是檢驗方法論有效性與解決方案實用性的試金石。經(jīng)過50余天的緊密配合，在克服了石料噴濺可能造成的傳感器失靈等問題后，浪潮云洲的設(shè)備在線檢測系統(tǒng)在 中聯(lián)水泥順利完成部署。
但羅馬不是一天建成的，合作中的信任更需要點滴積累。以本文開頭提及的齒輪箱應(yīng)用場景為例：原有的人工維護(hù)方式既不方便，也容易漏報故障，日常巡檢還存在高空作業(yè)的安全隱患，而新上的"在線檢測"系統(tǒng)到底能否擔(dān)綱重任，"老師傅"們的內(nèi)心里依然存疑。
令人欣慰的是，浪潮云洲不負(fù)眾望：提早一個月就警示振動值出現(xiàn)緩慢增長的狀態(tài)，發(fā)出低報警信號，再結(jié)合溫度等指標(biāo)的變化，隨后發(fā)出高報警，并建議客戶在小停機(jī)的時間窗更換部件。事后發(fā)現(xiàn)，齒輪箱的確存在"斷齒"問題，由此避免了因非正常停機(jī)造成的損失。
這其實是浪潮云洲"在線檢測"系統(tǒng)與普通"在線監(jiān)測"產(chǎn)品的最大差別：通常的"在線監(jiān)測"在發(fā)出故障報警后就淺嘗輒止，而浪潮云洲的"在線檢測"系統(tǒng)基于完善的傳感機(jī)制，依靠AI算法及大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)手段，提供在線監(jiān)測智能診斷服務(wù)的同時，還提供資深設(shè)備診斷專家服務(wù)，幫助客戶找出潛在故障，并提出優(yōu)化建議。
尤值一提的是，浪潮云洲在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的深厚積累，是設(shè)備在線檢測系統(tǒng)持續(xù)進(jìn)化的基石。一方面，通過多類工業(yè)設(shè)備接入、多種工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)協(xié)議解析、多源工業(yè)數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換、實時工業(yè)數(shù)據(jù)存儲與預(yù)處理等環(huán)節(jié)，浪潮云洲實現(xiàn)了多源設(shè)備、異構(gòu)系統(tǒng)、人等要素的協(xié)同運(yùn)行；另一方面，扁鵲大腦內(nèi)部整合泵、電機(jī)、軸承、齒輪箱等設(shè)備的多種算法及應(yīng)用模型，也為快速診斷設(shè)備故障奠定堅實基礎(chǔ)。
邁向數(shù)字化與智能化的廣闊天地
綜合而言， 中聯(lián)水泥攜手浪潮云洲構(gòu)建的在線檢測系統(tǒng)，具有功能齊全、人機(jī)界面清晰、狀態(tài)檢測及報警系統(tǒng)可靠等優(yōu)勢，網(wǎng)絡(luò)化、智能化、模塊化和組態(tài)化的在線振動監(jiān)測與分析體系，為企業(yè)更深層次的數(shù)字化轉(zhuǎn)型創(chuàng)造了必要條件。
據(jù)估算， 中聯(lián)水泥投入在線檢測系統(tǒng)后，通過避免臨停情況及精簡巡檢人員，每年可節(jié)省約數(shù)百萬元。在提高運(yùn)行效率和經(jīng)濟(jì)效益的同時，還降低了勞動強(qiáng)度，改善了工作條件，減少了安全事故，可謂一舉多得。
從更長遠(yuǎn)的視角看，在線檢測系統(tǒng)打開了水泥企業(yè)數(shù)字化升級的廣闊空間，智能安全檢測、智能環(huán)保檢測、智能礦山管理、智能生產(chǎn)管理等系統(tǒng)以及智能工廠平臺集成，都是 中聯(lián)水泥未來拓展的新方向。
權(quán)威機(jī)構(gòu)發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型將催生近萬億元的市場規(guī)模，其中檢測領(lǐng)域占比約10％～20％。在長坡厚雪的賽道上， 中聯(lián)水泥與浪潮云洲已率先出發(fā)，相信會有更多的同路人攜手前行，共創(chuàng)工業(yè)新未來。
