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香港2021年12月14日 /美通社/ -- 近日，TUV南德意志集團（以下簡稱“TUV南德”）發(fā)布了名為“自適應性物理安全與信息安全系統”的解決方案，以應對大量交互和數據流為特征的動態(tài)工業(yè)4.0系統。
工業(yè)4.0（I4.0）以其空前的高度靈活性、定制化和高效率，已經成為了各種工業(yè)部門及其機構組織的現實。其核心是通過數字化和互聯的工業(yè)組件，實現人、機、企業(yè)系統之間的數據交換。高度靈活性的好處顯而易見，然而，并不直觀甚至經常被忽略的是，由于數字組件、人、財產和環(huán)境之間交互的變化進而導致系統配置的經常性變更而引發(fā)的物理和網絡風險。對于通過系統設計來增加靈活性的智能制造系統，這一風險特別顯著。
對于智能制造的所有相關方，包括系統開發(fā)商、集成商、業(yè)主及運營商，物理安全和信息安全構成了兩個主要的挑戰(zhàn)。進一步而言，傳統的風險評估方法并不足以應對以大量交互和數據流為特征的動態(tài)工業(yè)4.0系統。為此TUV南德提出了一個工程解決方案：自適應物理安全與信息安全系統 -AS3（已申請專利保護），以幫助企業(yè)從容應對包括在虛擬環(huán)境和實際物理應用中所面對的復雜風險狀況。
該方案是基于動態(tài)風險評估的全新方法，由AS3引擎分析處理實際工業(yè)場景的“數字化的物理安全與信息安全檔案”， 自動且實時地進行風險評估。
這個新方法由TUV南德的一個國際專家團隊在香港構思并開發(fā)。概念驗證（Proof of Concept/PoC）已經和香港應用科技研究院（ASTRI）合作完成。采用基于模型的系統工程（MBSE），設計并組建了一套工業(yè)4.0智能工廠系統，并在該定制系統上完成了所有的概念驗證任務。
工作組的現場討論
將物理安全和信息安全嵌入工業(yè)4.0解決方案，會構建業(yè)主及運營商的信任與信心。作為工業(yè)組件數字孿生的一部分，AS3可以在設計階段用于離線的風險分析仿真。此外，AS3可以為工程變更提供支持，避免工程變更沖擊原有的安全設計。AS3還可以進行在線的安全評估，監(jiān)督系統安全運行。最終，由物理安全和網絡安全問題引起的系統停機時間可以減少。AS3可以與在役的仿真工具及企業(yè)平臺接口。
仿真環(huán)境
實際執(zhí)行
AS3已經由TUV南德香港分公司申請專利保護。
