上海2021年8月30日 /美通社/ -- 隨著現(xiàn)代化技術(shù)的不斷發(fā)展，全球動(dòng)力管理公司伊頓正在加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型的步伐 -- 采用數(shù)字化科技和方法促進(jìn)創(chuàng)收，激活內(nèi)部生產(chǎn)力，建立數(shù)字化文化。其中，重中之重是建立數(shù)字化智慧工廠。
智慧工廠的概念誕生于第四次工業(yè)革命。第四次工業(yè)革命又稱工業(yè)4.0，其概念最早出現(xiàn)在德國(guó)，于2013被正式提出，指利用信息化技術(shù)促進(jìn)產(chǎn)業(yè)變革的時(shí)代。在工業(yè)4.0的發(fā)展趨勢(shì)下，物聯(lián)信息系統(tǒng)（Cyber-Physical System，簡(jiǎn)稱CPS）將取代第三次工業(yè)革命下的電子信息化，預(yù)示著制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型趨勢(shì)。
當(dāng)人們想象制造業(yè)的未來(lái)，通常會(huì)想到智能機(jī)器人在生產(chǎn)線上自動(dòng)化工作的場(chǎng)景。然而，這只是制造業(yè)未來(lái)的冰山一角。實(shí)現(xiàn)智慧工廠，人們需要的是人力、科技和流程三重維度的智能化。
首先，智慧人力意味著管理層能夠以智能的方式，優(yōu)化和衡量工作的價(jià)值；工業(yè)4.0領(lǐng)域的業(yè)務(wù)專家能夠提供專業(yè)指導(dǎo)，員工具備數(shù)字化思維模式的同時(shí)，擁有運(yùn)用數(shù)字技術(shù)的能力。
其次，智慧科技即為基于伊頓工業(yè)4.0解決方案的先進(jìn)運(yùn)營(yíng)技術(shù)。先進(jìn)的技術(shù)能幫助工廠在制造環(huán)境中感知、分析信息并根據(jù)數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)行為，最終達(dá)到不斷提高生產(chǎn)力、提升產(chǎn)品質(zhì)量并賦能市場(chǎng)等目的。伊頓預(yù)計(jì)，工業(yè)4.0計(jì)劃能夠幫助工廠提升5%-10%的生產(chǎn)力。
在亞太區(qū)域，基于工業(yè)4.0的智慧科技正在助推伊頓的各地工廠和制造基地有效提升運(yùn)營(yíng)質(zhì)量和效率：
1. 使用增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)技術(shù)（AR）實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程現(xiàn)場(chǎng)管理：受疫情影響，常州、蘇州、平頂山、寶安等多家伊頓亞太工廠借助微軟的HoloLens 2 全息AR眼鏡進(jìn)行遠(yuǎn)程現(xiàn)場(chǎng)管理。這樣的技術(shù)幫助來(lái)自不同國(guó)家的管理者和專家對(duì)工廠進(jìn)行遠(yuǎn)程檢查和指導(dǎo)，并及時(shí)為后續(xù)運(yùn)營(yíng)的改進(jìn)提供反饋和建議；
2. 借助協(xié)作式機(jī)器人提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量：在伊頓韓國(guó)平澤港工廠，協(xié)作式機(jī)器人會(huì)在生產(chǎn)過程中與操作員合作，或是代替工人完成部分高難度的危險(xiǎn)工作。這些協(xié)作式機(jī)器人能進(jìn)入或重復(fù)枯燥、或復(fù)雜危險(xiǎn)的生產(chǎn)流程中，最終提高批量生產(chǎn)的質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率的同時(shí)保障安全生產(chǎn)；
3. 采用增材制造（又稱3D打?。┻M(jìn)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)：該項(xiàng)技術(shù)通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)，對(duì)高分子材料和金屬材料進(jìn)行加工，從而實(shí)現(xiàn)工具的設(shè)計(jì)和制造。在增材制造技術(shù)的賦能下，工廠能夠加快生產(chǎn)流程、實(shí)現(xiàn)四個(gè)維度的成果優(yōu)化 -- 更快的反應(yīng)速度、更短的交貨時(shí)間，更低的采購(gòu)成本以及高度定制化的解決方案；
4. 利用數(shù)字化培訓(xùn)進(jìn)行生產(chǎn)指導(dǎo)：伊頓菲律賓工廠使用的AR智能投影臺(tái)，能夠借助其投影技術(shù)提供生動(dòng)的影音培訓(xùn)及操作指導(dǎo)，帶領(lǐng)工廠操作人員完成制造流程中的每一步。同時(shí)，該技術(shù)減少了對(duì)紙質(zhì)版或電子版文書介紹的依賴，讓工廠車間的制造更智能、安全和高效。
此外，除了智慧人力與智慧科技，智慧流程也是實(shí)現(xiàn)智慧工廠不可缺少的一環(huán)。智慧流程的實(shí)現(xiàn)，依靠具有實(shí)用性、整體性和結(jié)構(gòu)性的管理方法。伊頓建立了五步方法論：（1）以業(yè)務(wù)的驅(qū)動(dòng)因素和問題確定需求；（2）以高效治理方法協(xié)調(diào)和確立優(yōu)先級(jí)；（3）以確立關(guān)鍵項(xiàng)目促進(jìn)重點(diǎn)提升；（4）以采用適宜的工業(yè)4.0技術(shù)融入模范生產(chǎn)線；（5）最終將模范生產(chǎn)線向外擴(kuò)展實(shí)現(xiàn)智慧工廠。
2021年，伊頓已經(jīng)在亞太地區(qū)部署了27條工業(yè)4.0模范生產(chǎn)線，同時(shí)計(jì)劃在未來(lái)增加39條。當(dāng)所有模范生產(chǎn)線覆蓋現(xiàn)有生產(chǎn)線后，工廠內(nèi)所有生產(chǎn)線將被整合、連接起來(lái) -- 未來(lái)，智能數(shù)據(jù)不僅會(huì)在智慧工廠內(nèi)部應(yīng)用，還能同時(shí)兼顧客戶、供應(yīng)商和倉(cāng)庫(kù)。換言之，智能數(shù)據(jù)將整合并服務(wù)于所有利益相關(guān)者。
伊頓的目標(biāo)，是讓制造流程更高效、更可靠、更可持續(xù)發(fā)展。這一理念與伊頓的核心理念一致，即伊頓致力于為所有客戶提供卓越服務(wù)并始終帶來(lái)超出預(yù)期的品質(zhì)。
