東京2021年2月19日 /美通社/ -- 神鋼集團利用經(jīng)營多元化業(yè)務(wù)的優(yōu)勢，通過融合工程技術(shù)事業(yè)的Midrex技術(shù)*1)和鋼鐵領(lǐng)域的高爐操作技術(shù)，在可大量減少高爐操作中的二氧化碳排放的新技術(shù)實證實驗中獲得了成功。
KOBELCO 圖標(biāo)
2020年10月，神鋼集團利用日本兵庫縣加古川制鐵所內(nèi)的一座大型高爐（4844立方米），進(jìn)行了為期一個月的實證實驗。
高爐操作中的二氧化碳排放量由（RAR）*2)或高爐煉鐵時的碳燃料量決定。在實證實驗中，大量裝填MIDREX®工藝*3)所產(chǎn)生的熱壓鐵（HBI）*4)可將還原劑比從518kg/tHM（噸鐵水）穩(wěn)定降至415kg/tHM。結(jié)果顯示，與傳統(tǒng)方法相比，該技術(shù)可以降低約20%的二氧化碳排放量*5)。
不僅如此，這項技術(shù)還在實證實驗中將焦炭比降至世界上公認(rèn)的較低水平（239kg/tHM）。在目前運用現(xiàn)有的技術(shù)進(jìn)行二氧化碳減排的措施當(dāng)中，神鋼集團認(rèn)為通過這項解決方案，僅以較低的額外成本即可削減二氧化碳。
該項二氧化碳減排技術(shù)的成本計算公式如下：
((a)-(b)-(c))/(二氧化碳減排量(d))+設(shè)備成本+其他成本
其中(a)是（熱壓鐵裝填量×熱壓鐵單價）；(b) 是（減少的鐵礦石量×鐵礦石單價）；(c) 是（熱亞鐵×還原劑單價）。
注：(c) 的數(shù)值等于（減少的焦炭量×焦炭單價）+（減少的煤粉量×煤粉單價）。二氧化碳減排量(d) 等于（減少的還原劑量×二氧化碳排放系數(shù)）。
一般情況下，原料單價基準(zhǔn)為：HBI>焦炭>鐵礦石>煤粉
實現(xiàn)此次成果的解決方案所運用的關(guān)鍵技術(shù)如下：
（1）運用于工程領(lǐng)域中的Midrex熱壓鐵（HBI）技術(shù)
（2）鋼鐵領(lǐng)域中的高爐操作技術(shù)：高爐HBI裝填技術(shù)和使用人工智能的高爐操作技術(shù)以及本公司獨有的顆粒質(zhì)量提升技術(shù)
上述所有的技術(shù)均為神鋼集團獨立開發(fā)，是適用于各種高爐的通用解決方案。
神鋼集團將繼續(xù)改進(jìn)這項二氧化碳減排技術(shù)，在進(jìn)一步減少二氧化碳排放量的同時降低其成本。除了減少本公司的二氧化碳排放外，以此項技術(shù)為基礎(chǔ)，神戶制鋼希望世界各地的高爐通過裝填HBI加速實現(xiàn)二氧化碳的減排，從而做出自己的貢獻(xiàn)。
神鋼集團還認(rèn)為，此次實證實驗的成功，標(biāo)志著公司在為客戶提供低碳產(chǎn)品方面邁進(jìn)了一大步。隨著供應(yīng)鏈整體致力于解決環(huán)保問題，公司將著手建立生產(chǎn)和銷售體制、制定銷售條件，以期為客戶迅速提供具有新附加值的低碳高爐鋼材。
日本政府宣布了2050年碳中和的目標(biāo)。面向此目標(biāo)，為打造綠色社會做貢獻(xiàn)，神鋼集團的使命是刻不容緩地開發(fā)及確立能夠以較低的成本削減二氧化碳排放的技術(shù)。
神鋼集團始終本著為實現(xiàn)“立足現(xiàn)在、展望未來，為人們的愿望與夢想助力，創(chuàng)建一個生活安全、放心又充實的世界”的目標(biāo)，而“靈活發(fā)揮員工個性和技術(shù)優(yōu)勢，不斷地向社會課題發(fā)起挑戰(zhàn)。”
文中注解如下：
*1) 神鋼集團位于美國的全資子公司（Midrex Technologies, Inc.）擁有的與直接還原鐵工藝有關(guān)的技術(shù)。
*2) 還原劑率（RAR）=焦炭率（取決于高爐中的焦炭量）+煤粉率（取決于噴入高爐的煤粉量）。焦炭是由煤制成的碳燃料。
*3) MIDREX®工藝是一項先進(jìn)的直接還原鐵（DRI）制造工藝。世界上約80%的用天然氣生產(chǎn)的直接還原鐵（約占世界上直接還原鐵總量的60%）都采用了這項技術(shù)。MIDREX®工藝以天然氣為還原劑，以鐵球團為原料，在豎爐中通過還原工藝生產(chǎn)直接還原鐵。與高爐法相比，MIDREX®工藝可以減少20%至40%的二氧化碳排放量。全球有90多個MIDREX模塊。
*4) 熱壓鐵（HBI）是直接還原鐵（DRI）的成形形式。為了便于運輸，熱還原鐵被填入還原爐壓成致密的固體（團塊）。
*5) 與2013財政年度（政府和神鋼集團設(shè)定的二氧化碳減排目標(biāo)的基準(zhǔn)年）進(jìn)行比較。
