霍尼韋爾UOP宣布，浙江石油化工有限公司將在其位于浙江省舟山市的煉化一體化二期項(xiàng)目中安裝四套霍尼韋爾UOP Polybed? 變壓吸附 (PSA) 裝置，以供應(yīng)高純度氫氣。浙江石化舟山煉化一體化項(xiàng)目是中國(guó)國(guó)家經(jīng)濟(jì)最新發(fā)展規(guī)劃中的數(shù)個(gè)大型石化產(chǎn)業(yè)基地之一。
浙江石化舟山煉化一體化項(xiàng)目的一期和二期項(xiàng)目均已采用了霍尼韋爾UOP的工藝技術(shù)授權(quán)、工藝包設(shè)計(jì)和催化劑等服務(wù)和產(chǎn)品。舟山項(xiàng)目建成后有望成為中國(guó)大型的原油制化學(xué)品一體化化項(xiàng)目，也將躋身全球大型同類項(xiàng)目之列，主要生產(chǎn)制造聚酯、薄膜和纖維以及燃料的石化產(chǎn)品。
霍尼韋爾UOP與浙江石化于2017年開(kāi)展一期項(xiàng)目合作，包括氫氣處理、重油改質(zhì)，以及芳烴技術(shù)，用于制造聚脂、薄膜和纖維。浙江石化于2019年1月將二期該項(xiàng)目再次授予UOP，目標(biāo)是將裝置的芳烴產(chǎn)能翻一番，達(dá)到每年約1,200萬(wàn)噸。舟山一體化項(xiàng)目建成后，原油到石化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率將高于50％，不僅能助力中國(guó)實(shí)現(xiàn)對(duì)二甲苯自給自足的目標(biāo)，同時(shí)還能成為丙烯和其他產(chǎn)品的新生產(chǎn)基地。
Polybed PSA系統(tǒng)為撬裝模塊化裝置，集硬件設(shè)備、吸附劑、控制系統(tǒng)和嵌入式工藝技術(shù)于一體，可實(shí)現(xiàn)快速高效的安裝，從而有效降低成本，縮短建設(shè)周期。
PSA工藝采用UOP的專利吸附劑，可在高壓下除去含氫氣體中的雜質(zhì)，回收氫氣并提純到99.9%以上，從而滿足精煉需求。除了從重整爐和煉油廢氣中回收和提純氫氣外，Polybed PSA系統(tǒng)還能利用其它氣體（如乙烯廢氣、甲醇廢氣和部分氧化合成氣）來(lái)生產(chǎn)氫氣。
自PSA技術(shù)1966年問(wèn)世以來(lái)，UOP通過(guò)采用新一代吸附劑，強(qiáng)化循環(huán)配置，改良工藝和裝置設(shè)計(jì)，部署可靠的控制系統(tǒng)和設(shè)備，持續(xù)改進(jìn)Polybed PSA技術(shù)。目前，霍尼韋爾UOP已在全球70多個(gè)國(guó)家和地區(qū)成功安裝了1,100多套Polybed PSA裝置。作為一項(xiàng)成熟的技術(shù)，Polybed PSA在全球范圍內(nèi)擁有數(shù)十套大型裝置的成功案例。
舟山項(xiàng)目是世界上大型的原油制化學(xué)品一體化項(xiàng)目之一，包括兩大石化綜合體：兩個(gè)年產(chǎn)能總計(jì)為800萬(wàn)噸的霍尼韋爾UOP VGO Unicracking裝置，兩個(gè)總年產(chǎn)能為700萬(wàn)噸的柴油加氫裂化裝置。此外，這兩大石化綜合體還擁有一個(gè)采用RCD Unionfining 和RFCC 工藝的催化裂化聯(lián)合裝置，年產(chǎn)能達(dá)500萬(wàn)噸，四個(gè)年產(chǎn)能總計(jì)為1520萬(wàn)噸的CCR Platforming重整裝置，一個(gè)年產(chǎn)能40萬(wàn)噸的Butamer裝置，四個(gè)總年產(chǎn)能880萬(wàn)噸的LD-Parex技術(shù)芳烴聯(lián)合裝置，以及一個(gè)年產(chǎn)能為51萬(wàn)噸的C3 Oleflex丙烷脫氫裝置。
（美通社,2020年3月12日美國(guó)伊利諾伊州德斯普蘭斯）
